地面上黄色定位标线笔直清晰，各类物料分区码放整齐，设备台面干净整洁，生产通道畅通无阻——这番规整有序的作业环境，是目前中远海运发展所属上海寰宇宁波箱厂常态化推进6S精益管理的日常写照。

“整治易、长效难”，一直都是制造业现场管理的共性难题。为破解这一困局，宁波箱厂树立一盘棋思维，搭建起一套全域统一的6S管控体系，重点聚焦工位物料定置摆放、现场通道畅通、作业环境清洁和仓储区域规范等基础工作，细化责任分区，实现从生产工位、仓库、堆场、厂区道路等全覆盖；同时，科学规划物料存放点位，完善目视化标识，并辅以数字化智能安防看板强化高危区域管控。

在执行上，依托6S专项工作群建立“发现即改、动态销号”模式，确保微小问题日清日结、共性问题复盘优化。

在机制上，搭建党员联络员下沉督导、班组每日自查、部门轮流巡查的全员共治机制，以正向激励引导员工由“被动整改”向“主动维护”转变，形成人人重视规范、共同守护标准的良好氛围。

   常态化的管理导向，也充分调动了岗位自主改善积极性。针对门端锁座焊接工位取料繁琐、高产时段易杂乱的痛点，岗位焊工主动设计改造了一款简易双仓重力下料装置，巧妙利用空中空间，实现配件分类存储、随取随补，显著提升了工作效率与工位整洁度。一处小巧的岗位微改造，正是6S精益管理在具体岗位落地的生动缩影。

“6S从来不是做给人看的表面功夫，是实打实帮生产、保安全、提效率的基础工作，不靠突击，靠的是每个人日常自觉和点滴坚持。”生产部工段长邢齐如是说。

如今，宁波箱厂的常态化精益管理持续优化着生产秩序、降低了作业损耗，更让精益求精的作业理念深植全员心中。整洁规范的现场状态，成为车间最鲜亮的精益生产底色。